铸铁地轨知多少？

地轨
地轨又名T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁，铸铁地轨，条形平台。

用途
大设备的装配、试验、焊接和检验

优点
节省材料成本、空间
材质
铸铁HT200-300，HB170-240http://www.cztongjie.com/root/

地轨介绍
地轨的用途：根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。
地轨的优点：这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。
地轨的材质：铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，能好。
地轨的规格：具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工
地轨常用造型方法：砂型。
地轨造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。

安装技术资料
1.地轨的埋设应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.
2.地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。

3.轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。

铸造材料、方法
地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88）

地轨铸造方法：砂型；

造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。
地轨铸件力学性能：抗拉强度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240

机加工精度
上表面的不平度不大于0.3mm（在全长内）；

上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全长内）；
直线度在全长内不大于8mm。

主要用途
地轨主要是根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。选用地轨, T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁的优点：这样不用做成大型的平台，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间！ 可谓是性价比很高。

地轨的养护
       1、为了避免地轨发作的变形，在吊装地轨时，要用四根相同长度的钢丝绳还挂住地轨上得四个起重孔，将地轨平稳吊装在运输东西上。
　　2、将地轨支承点垫好、垫平，包管每个支撑点受力平均，包管整个地轨平稳。
　　3、地轨不必时要实时将任务面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上
　　4、地轨应装置在通风、枯燥的情况中，并远离热源、有侵蚀的气体、有侵蚀的液体。

　　5、地轨按国度规范执行按期周检，检定周期依据详细状况可为6-12个月
　　6、地轨装置时将地轨的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技能人员将地轨调整至及格精度。
　　7、为了避免地轨全体变形，运用终了后，要将工件从地轨上拿下来，防止工件长工夫对地轨重压形成的变形

工艺流程
       铸铁地轨工艺流程　地轨铸造材料、方法：
　　地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88）
　　地轨铸造方法：砂型；
　　造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。
　　地轨铸件力学性能：抗拉强度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240
　　地轨机加工精度：
　　上表面的不平度不大于0.3mm（在全长内）；
　　上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全长内）；
　　直线度在全长内不大于8mm。
　　铸铁地轨制造生产工艺流程如下：
　　设计图纸→铸件生产→铸件清铲→回火（热处理）→粗加工→次回火处理→精加工→检验。
　　铸铁地轨生产工艺说明：
　　制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→最终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。